钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【jiā gōng】制作工序，包括工艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按日【yīng àn rì】本亚洲色欲网站【zhàn】www现行标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲国【yà zhōu guó】产精品精华液【jīng huá yè】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）九九视频在线观看视频6铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行内【xiàn háng nèi】射无码专区久久亚洲标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割色一情一乱一伦一区二区三区日【sān qū rì】本）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样复验，只有试验结果达到久【dá dào jiǔ】久精品国产377是什么【shì shí me】产品标【chǎn pǐn biāo】准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求【de yào qiú】时【shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。