H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美三级在线播放质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高在线观看精品国产亚洲AV质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬可以切割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式【shì】：       日本富士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点焊成型，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨内测的【nèi cè de】工件架上【shàng】；2）龙门架在导轨上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长，免费无码A√ 在线【zài xiàn】 中文质量低，难以满足技【mǎn zú jì】术要【yào】求，不利于日韩一区二区【qū èr qū】三区无码影院的市场竞争。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主要【yào】设备只需投资约几十万元，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨，则产值可达到500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外【wài】该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产【gē suǒ chǎn】生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能【jī běn néng】满足技【mǎn zú jì】术要【yào】求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要【yào】求。采用组立机组装【zhuāng】，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装【zhuāng】质量，除组装【zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外【wài】，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产【shēng chǎn】过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊道输送机连接【jiē】在一起，形成一条流水线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接【jiē】H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工【mǎn zú gōng】业装【zhuāng】置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要【yào】。

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