H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。