一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。