建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统【hé chuán tǒng】的混凝土结构相比，具有跨度大【dù dà】、结构基【jié gòu jī】础要求低、抗震抗【kàng zhèn kàng】风能力【fēng néng lì】强、外表美观、建造周【jiàn zào zhōu】期短、维修费用低等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了飞速的【fēi sù de】发展。和重钢相比，轻钢结【qīng gāng jié】构重量【gòu chóng liàng】轻，用钢量【yòng gāng liàng】少、对基础的承载要求更低，设计周【shè jì zhōu】期短、建造速【jiàn zào sù】度快【dù kuài】，特别适合于建造大跨【zào dà kuà】度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼【bàn gōng lóu】、大型超市、物流仓【wù liú cāng】库、展示厅【zhǎn shì tīng】、机库和室内体育场馆【yù chǎng guǎn】等中国大陆一级毛片免费领域得到【yù dé dào】了广泛的应用。

传统的轻钢制作方式，采用机【cǎi yòng jī】械和手工方式进行组【jìn háng zǔ】立【lì】、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高【gāo】、工艺流程不流【chéng bú liú】贯，因而生【yīn ér shēng】产效率低【dī】，远不能满足建筑轻钢结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【qīng xíng gāng】结构通常采用Q345和Q235钢【gāng】，且大部【qiě dà bù】分是Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的【chéng shú de】低合金【dī hé jīn】高强度【gāo qiáng dù】结构用钢【gāng】，性能优良，可焊性【kě hàn xìng】好。除了部【chú le bù】分柱底板外，腹板、翼板厚【yì bǎn hòu】度基本上是【shàng shì】4－20mm中薄板【zhōng báo bǎn】，正是对【zhèng shì duì】焊接工艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围。轻钢【gāng】结构一般【gòu yī bān】不采用箱型、十字型结构，构件绝大部分【dà bù fèn】是H型截面。由于经【yóu yú jīng】济、受力、结构的特点，一般不采用轧制H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于【duì yú】H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的【zhuāng pèi de】自动化。但是除了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截面外【miàn wài】，大部分构件是变截面形式，这也给焊接的自动化提出了更高的【gèng gāo de】要求。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是翼板开条的主要切割【yào qiē gē】方法【fāng fǎ】，丙烯、丙烷【bǐng wán】、LPG类新型燃气已逐步取代了乙【dài le yǐ】炔。

腹板由【fù bǎn yóu】于板厚较薄【jiào báo】，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子【děng lí zǐ】的切割方法【gē fāng fǎ】。采用氧气的等离子【děng lí zǐ】切割方法【gē fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快，切割质量好，但对消【dàn duì xiāo】耗电极【hào diàn jí】的要求更高。

腹板的切割质量对构【liàng duì gòu】件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄【hòu jiào báo】，切割后【qiē gē hòu】的变形【de biàn xíng】或残余【huò cán yú】应力，将导致【jiāng dǎo zhì】腹板的波浪型变形。切割边缘的质【yuán de zhì】量会直接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于【qǔ jué yú】H型钢的【xíng gāng de】组立【zǔ lì】、腹板和翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊接，因组立【zǔ lì】方法、焊接方【hàn jiē fāng】法和焊【fǎ hé hàn】接位置【jiē wèi zhì】而异。如机头移动或【yí dòng huò】工件移动【dòng】；水平位置或船型位置；单机头或双机头；单丝或双丝等。

对干薄板结构来说，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最理想的【lǐ xiǎng de】焊接方【hàn jiē fāng】法【fǎ】。因此，除了拼【chú le pīn】板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体保护焊【bǎo hù hàn】。特别是富氩混合气体保护焊【bǎo hù hàn】，由于成【yóu yú chéng】型好【xíng hǎo】、飞溅小，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放【zài duī fàng】、运输和安装过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基【zhuāng dǎ jī】础【chǔ】，构件焊接完成后需进行预处理并喷【lǐ bìng pēn】涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理除锈质量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构【gēn jù gòu】件所处环境介质的不同【tóng】，选择防锈底漆【xiù dǐ qī】。轻钢结构底漆主要是【zhǔ yào shì】醇酸类的，也可以【yě kě yǐ】是环氧富锌类的。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要【jù xū yào】再涂刷【zài tú shuā】面漆或防火涂料【liào】。

轻钢结【qīng gāng jié】构主要是H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构，因而表面处理【miàn chù lǐ】和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易【yě róng yì】实现机械化流水作业。表面处理【miàn chù lǐ】采用抛丸【wán】工艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式【fāng shì】。喷漆一般为手【bān wéi shǒu】工操作，结合悬挂式抛丸【wán】，也可是【yě kě shì】半机械化的流水线作【shuǐ xiàn zuò】业。

喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关【fēi cháng guān】键，而漆膜厚度和均匀性【jun1 yún xìng】将直接【jiāng zhí jiē】影响构【yǐng xiǎng gòu】件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢结构在钢种【gāng zhǒng】、板厚【bǎn hòu】、结构形【jié gòu xíng】式多方面有着很大的区别【qū bié】，因而在【yīn ér zài】焊接制作上所【zuò shàng suǒ】面临的【miàn lín de】主要难点和问题也有很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。