洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给亚洲Av色无码【sè wú mǎ】乱码在线观看国产带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高国【tí gāo guó】产日韩精品一区二区三区在线观的质量、精度【jīng dù】。

5、效益【yì】方面，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为国产精品综合【pǐn zōng hé】色区在【sè qū zài】线观看主带来经济效益【yì】。

设备性能